CUTTING

切削加工

素材を削る技術で希望の形状を生み出す

アドバンスは光学機器・OA機器・自動車・電子機器・航空宇宙の精密機構パーツや外装部品、ヘッドライトレンズなど様々な試作品製造を通して独自のノウハウを築き上げてきました。ハイレベルなプログラム能力と正確なマシン・オペレータ技術に合わせ、長年培った手加工仕上げのノウハウを融合し、高精度・高品質な試作品を提供します。
最新の5軸加工機を始め、マシニングセンター、複合旋盤など合計100台を超えるキャパシティと、工場IoTにより一元管理された綿密なスケジュール管理のもと24時間365日体制でお客様の短納期ニーズに対応します。

樹脂切削加工では、各種の汎用エンプラ、スーパーエンプラ、セラミックを取扱い、難削材料に分類されるガラス繊維強化プラスチックの加工も経験豊富です。カメラをはじめ事務機などあらゆる樹脂製部品の試作に対応しています。透明樹脂加工（アクリル材）にも定評があり導光パーツやランプ・レンズなども得意です。
金属切削加工では、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、鉄、銅、チタンなど多彩な材料性質に精通しており、アルミダイカスト材(ADC12)の削り出しも対応しています。
その他ゴム素材を含め、各特性に応じた最適な加工方法により極めて高い精度の試作品を提供しています。

社内リソースである試作金型製法を利用することで量産時（射出成形）と同じ材料を切削加工で試作することも可能です。自動車やオートバイのヘッドライト試作において、ケース・レンズ・リフレクタ―の部品すべてを製造し、研磨・蒸着・塗装・鍍金・勘合確認までの全工程を一貫して担当するなど、短納期だけでなく様々なニーズに対応しています。

主な製法

フライス加工（ミーリング）

回転する主軸に刃物を取り付け、テーブルに固定された工作物を削る加工方法です。平面加工、段差・側面加工、溝加工、穴加工など様々な加工により製品を作り出します。プログラム制御によるマシニングセンターでは複雑な形状を加工することも可能です。

旋盤加工（旋削・ターニング）

円筒形の工作物を回転させ刃物を押し当て削る加工方法です。正面削りや外丸削り、テーパー削り、ねじ切り、雌ねじ切り、突っ切り・溝堀、曲面・球面削り、中ぐり、ローレット切りなど様々な加工が可能です。丸物や軸物と呼ばれる製品を加工します。

穴あけ加工（ドリリング）

加工機にとりつけたドリルやボーリングなどの工具を回転させて工作物に穴をあける加工方法です。最近ではマシニングセンターなどで他の加工と一緒に穴あけを行うことも増えています。

研削加工

研削砥石を高速で回転させて工作物の表面を削り取る加工方法です。「真円度」や「平面度」など高い形状精度が求められる際の仕上げ加工として用いられます。平面研削や円筒研削、内面研削やセンタレス研削などの加工方法があります。

ワイヤー加工

電極と材料の間に電圧をかけてワイヤーに放電を起こし、熱で工作物を溶かして切断する加工方法です。複雑な形状の加工が可能で、導電性の素材であれば強度や厚みに関係なく加工ができます。最小Rで加工することが可能です。

試作品製造の最適化のご提案

高精度と短納期を両立させ開発リードタイムやコストの低減を図る。量産フェーズへのスムーズな移行支援を行う。
お客様からご提供いただくデータなどの設計情報を確認・検討し、最適な試作方法を提案することが私たちアドバンスの務めです。
素材や製法、精度や納期など、様々な条件から試作品製造全体を最適化するため、加工や設計に関する提案を行い、お客様の新製品開発を積極的に支援します。
アドバンスは試作品製造におけるリーディング・カンパニーとして最新・最高の技術とサービスでものづくりに貢献しています。